Homogenizatory – zasady działania i obszary zastosowania
Niezbędnym wyposażeniem wielu zakładów przemysłu spożywczego są homogenizatory, bez których trudno wyobrazić sobie powstanie niektórych produktów. Bardzo często te urządzenia są kluczowym elementem nowoczesnych technologii produkcyjnych, zmniejszających zużycie dodatków takich jak stabilizatory czy substancje smakowe. Jak działają i gdzie są stosowane homogenizatory przemysłowe? Oto podstawowe informacje.
Homogenizator przemysłowy – czym jest i jak działa?
Homogenizatory to urządzenia służące do przeprowadzania homogenizacji, czyli wytworzenia jednorodnej mieszaniny i połączenia substancji, które nie mieszają się z sobą w naturalnych warunkach np. mleko i tłuszcz mleczny. Dzięki temu powstaje mieszanina o spójnej i jednorodnej konsystencji, która charakteryzuje się określonymi właściwościami. Działanie homogenizatora polega na ujednoliceniu substancji dzięki zastosowaniu wysokiego ciśnienia i sił ścinających. Jak działa takie urządzenie? W przypadku homogenizatorów tłokowych wysokociśnieniowych produkt jest sprężany do wysokiego ciśnienia nawet 1500bar i przeciskany przez zawór homogenizacyjny. W zależności od medium i konfiguracji maszyny używa się jedno lub dwu stopniowej homogenizacji. Homogenizatory rotacyjne działają w inny sposób tutaj produkt przepływa przez zespół składający się rotora obracającego się względem nieruchomego statora, w takiej konstrukcji ciśnienie nie przekracza zwykle 10bar. W obu przypadkach ideą procesu jest zmniejszenie wielkości cząstek i zmianę właściwości reologicznych cieczy.
W przypadku rozdrabniania części stałych możemy jeszcze wyróżnić:
- homogenizatory mechaniczne i nożowe mieszanina jest otrzymywana poprzez rozdrobnienie przy pomocy ostrzy, które wirują z bardzo dużą prędkością.
- homogenizatory łopatkowe mieszanina powstaje poprzez rozcieranie łopatkami przez sito.
- homogenizatory kulkowe, zwane też młynami rozdrabnianie substancji następuje poprzez zastosowanie specjalnych kulek, które najczęściej są wykonywane ze stali, ceramiki, szkła lub spiekanych węglików.
- homogenizatory ultradźwiękowe (urządzenia wykorzystują zjawisko kawitacji – pod wpływem fali ultradźwiękowej tworzą się duże siły ścinające, które umożliwiają bardzo intensywne mieszanie substancji)
Wybór technologii i rodzaju homogenizatora zależy od oczekiwanego efektu końcowego oraz produktu jaki jest przetwarzany.
Obszary zastosowania homogenizatorów
Homogenizatory przemysłowe mogą być wykorzystywane w bardzo wielu branżach. Dlatego też dzielą się one na poszczególne rodzaje – w zależności od obszaru działania. W tym przypadku najpopularniejsze urządzenia to:
- homogenizatory spożywcze, które są używane przede wszystkim w celu podnoszenia jakości produktów, polepszania ich koloru, tekstury, smaku oraz przedłużania terminu przydatności do spożycia
- homogenizatory kosmetyczne, które są używane przede wszystkim do produkcji kosmetyków charakteryzujących się określoną lepkością, odpowiednią wchłanialnością i podwyższoną trwałością (między innymi kremy, mleczka czy szminki)
- homogenizatory laboratoryjne, które są używane między innymi do prac biotechnologicznych
- homogenizatory farmaceutyczne, które są wykorzystywane m.in. to niszczenia komórek
- homogenizatory chemiczne, które są wykorzystywane do produkcji tworzyw sztucznych, żywic lub farb
Jednymi z branż które powszechnie wykorzystują homogenizatory tłokowe wysokociśnieniowe jest mleczarstwo w procesie przetwarzania mleka, śmietanki oraz przemysł rozlewniczy w procesie produkcji soków.
Części i serwis do homogenizatorów przemysłowych – zaufaj specjalistom
Homogenizatory przemysłowe to urządzenia niezbędne w wielu branżach. Jednak aby spełniły wszystkie swoje funkcje, to muszą charakteryzować się wysoką jakością i być odpowiednio serwisowane. Oferujemy w ramach serwisu pełną obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną homogenizatorów oraz stały dostęp do części zamiennych – zarówno oryginalnych, jak i wysokiej jakości zamienników.
